GB/T 12220-89 通(tong)用(yong)閥(fa)門標(biao)(biao)(biao)志(zhi)這標(biao)(biao)(biao)準(zhun)規定了通(tong)用(yong)閥(fa)門必須使用(yong)的(de)和(he)可選擇使用(yong)的(de)標(biao)(biao)(biao)志(zhi)內容及標(biao)(biao)(biao)記方(fang)法。通(tong)用(yong)閥(fa)門的(de)標(biao)(biao)(biao)志(zhi),手(shou)輪旋向的(de)標(biao)(biao)(biao)志(zhi)。標(biao)(biao)(biao)記方(fang)法:減壓閥(fa)的(de)標(biao)(biao)(biao)志(zhi),蒸汽疏(shu)水閥(fa)的(de)標(biao)(biao)(biao)志(zhi),安全閥(fa)的(de)標(biao)(biao)(biao)志(zhi)。閥(fa)門的(de)識別涂(tu)漆：閥(fa)門外表面應(ying)(ying)涂(tu)漆出廠，涂(tu)漆層應(ying)(ying)耐(nai)久、美規，并(bing)保證標(biao)(biao)(biao)志(zhi)明顯清晰。
中華(hua)人民共(gong)和國(guo)國(guo)家標準
本標準等效采用國際標準ISO 5209-1977《通用閥門 標志》。
1 主題內容
本標準規定了通用閥門必須使用的和可選擇使用的標志內容及標記方法。
2 標志
2.1 通用閥門的標志
通用閥門必須使用的和可選擇使用的標志項目如下表所示。
閥(fa)門的標(biao)志(zhi)
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項 目 |
標 志(zhi) |
項 目 |
標(biao) 志 |
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1 |
公稱通徑(DN) |
11 |
標準號 |
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2 |
公稱壓(ya)力(PN) |
12 |
熔煉爐(lu)號 |
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3 |
受壓部(bu)件材料代(dai)號(hao) |
13 |
內件材料代號 |
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4 |
制造廠名或商標(biao) |
14 |
工(gong)位號 |
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5 |
介質流向的箭頭 |
15 |
襯里材料代號 |
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6 |
密封環(墊)代(dai)號(hao) |
16 |
質量和試驗(yan)標(biao)記 |
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7 |
極限溫(wen)度(℃) |
17 |
檢驗(yan)人(ren)員印記 |
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8 |
螺紋代(dai)號 |
18 |
制造(zao)年、月(yue) |
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9 |
極限(xian)壓力 |
19 |
流動(dong)特性 |
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10 |
生產廠編號 |
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注：閥體上的公稱壓力鑄字標志值等于10倍的兆帕(MPa)數，設置在公稱通徑數值的下方時，其前不冠以代號“PN”。
2.2 手輪旋向的標志
如果手輪尺寸足夠大，手輪上應設以指示閥門關閉方向的箭頭或附加“關”字。
3 標記方法
3.1 公稱通徑大于或等于50mm閥門的標志
3.1.1 表中1～4項是必須使用的標志，應標記在閥體上。
3.1.2 表中5和6項只有當某類閥門標準中有此規定時才是必須使用的標志，它們應分別標記在閥體及法蘭上。
3.1.3 如果各類閥門標準中沒有特殊規定，則表中7～19項是按需選擇使用的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。
3.2 公稱通徑小于50mm閥門的標志
3.2.1 表中l～4項是必須使用的標志。標記在閥體上還是標牌上，由產品設計者規定。
3.2.2 表中5～19項標志的標記按3.1.2和3.1.3條規定。
3.3 附加標志
3.3.1 在不同位置可以附加表中任何一項標志。例如：設在閥體上的任何一項標志，也可以重復設在標牌上。
3.3.2 只要附加標志不與表中標志發生混淆，可以附加其他任何標志。例如：產品型號等。
對于減壓閥的標志，在閥體上的標志除按上表的規定外，還應有：a：出廠日期；b：適用介質；c：出口壓力。
蒸汽疏水閥按下表規定，標志可設在閥體上，也可標在標牌上。 蒸汽疏水閥的標志（GB12249）必須使用的標志：產品型號；公稱通徑；公稱壓力；制造廠名稱和商標；介質流動方向；較高工作壓力；較高工作溫度。可選擇使用的標志：閥體材料；較高允許壓力；較高允許溫度；較高排水溫度；出廠編號、日期。
安全閥的標志（GB12241）
閥體上的標志：公稱通徑DN；閥體材料；制造廠名或商標；當進口與出口連接部分的尺寸或壓力級相當時，應有指明介質流動方向的箭頭
標牌上(shang)的標志(zhi)：閥(fa)門(men)設計的允許較高工作(zuo)溫(wen)度（℃）；整定(ding)壓力（MPa）；依(yi)據的標準(zhun)(zhun)號制造(zao)廠的基準(zhun)(zhun)型號；額定(ding)排量系數或(huo)對于(yu)基準(zhun)(zhun)介質的額定(ding)排量；流(liu)動面積（mm2）；開(kai)啟高度（mm）超過壓力百分數。
閥門外表面應涂漆出廠，涂漆層應耐久、美規，并保證標志明顯清晰。
1、閥(fa)門(men)產(chan)品按閥(fa)體材料進行識別(bie)涂(tu)漆，其顏色按下表(biao)
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閥體材料 |
灰鑄鐵、可鍛鑄鐵 |
球墨鑄鐵 |
碳素鋼 |
耐酸鋼、不銹鋼 |
合(he)金鋼 |
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識別涂(tu)漆(qi)顏(yan)色 |
黑色(se) |
銀色 |
中灰(hui)色 |
天藍色 |
中藍(lan)色 |
注：耐酸鋼、不銹鋼允許不涂漆，銅合金不涂漆。
2、為了表示閥門產品密封面的(de)(de)材(cai)料，應在傳動(dong)的(de)(de)手(shou)輪、手(shou)柄(bing)、板(ban)手(shou)上進行(xing)識別涂(tu)漆、其顏(yan)色按(an)下表的(de)(de)規(gui)定。
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密封(feng)面(mian)材料 |
銅(tong)合金 |
巴氏(shi)合金 |
耐酸(suan)鋼不銹鋼 |
滲(shen)氮(dan)鋼滲(shen)硼鋼 |
硬(ying)質合金 |
蒙耐爾合金 |
塑料(liao) |
橡(xiang)膠 |
鑄(zhu)鐵 |
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識別涂漆顏色 |
大紅色 |
淡黃色 |
天藍(lan)色 |
天(tian)藍色 |
天(tian)藍色 |
深(shen)黃色 |
紫紅色 |
中綠色 |
黑色 |
注：（1）閥座和啟閉件密封面材料不同時，按低硬度材料涂色。
（2）止回閥、涂在閥蓋頂部：安全閥、減壓閥、疏水閥涂在閥罩或閥帽上。
3、傳動機構的涂漆顏色，按下列規定：
（1）電動裝置：普通型涂中灰色，三合一（戶外、防爆、防腐）型涂末藍色。
（2）氣動、液動、齒輪傳動等其它傳動機構，同產品涂色。
4、 可(ke)按用戶訂貨要求，改變涂漆(qi)的顏色(se)。
